模具鏡面拋光的拋光方式如下：
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而取得光滑面的拋光計策，平常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操縱為主，特異零件如回轉體外表，可應用轉臺等協助工具，外表品質請求高的可采納超精研拋的門徑。超精研拋是采納特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速盤旋活動。運用該技巧能夠到達Ra0.008μm的外表毛糙度，是各種拋光措施中最高的。光學鏡片模具常采納這種方式。
2、化學拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的局部較凹局部優先溶化，從而獲得光滑面。這種方式的首要長處是不必紛繁裝備，能夠拋光形狀龐雜的工件，能夠一同拋光許多工件，效率高。化學拋光的重心問題是拋光液的配制。化學拋光取得的外表毛糙度平常為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光大致原理與化學拋光相像，即靠抉擇性的溶化資料外表細小凸出局部，使外表平滑。與化學拋光相比，能夠清除陰極反響的波及，模具鏡面拋光結果較好。電化學拋光歷程分為兩步：(1)宏觀整平：溶化產物向電解液中分散，資料外表幾何毛糙降落，Ralμm。(2)微光平展：陽極極化，：外表光明度增高，Ralμm。
4、超聲波拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，將工件納入磨料懸浮液中并同時置于超聲波場中，倚賴超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝配較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學方式聯結。在溶液侵蝕、電解的根基上，再施加超聲波振動攪動溶液，使工件外表溶化產物離開，外表鄰近的侵蝕或電解質平均；超聲波在液體中的空化作用還可以克制侵蝕歷程，有益外表光明化。
5、流體拋光
流體拋光是倚賴高速流淌的液體及其攜帶的磨粒；模具鏡面拋光中刷工件外表到達拋光的目標。常用方式有：磨科噴發加工、液體噴吐加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要采納在較低壓力下流過性好的特異化合物并摻上磨料制咸，磨料可采納碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
模具鏡面拋光廠家告訴你，磁研磨拋光是運用磁性磨料在磁場作用下組成磨料刷，對工件磨削加工。這種方式加工效率高，品質好，加工條件輕易掌控，職業條件好。采納相宜的磨料，外表毛糙度能夠到達Ra0.1μm。
