模具鏡面拋光的“微坑”現(xiàn)象如何處理？
任何模具鋼都需要一個很好的拋光技能來體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，而且模具拋光對最終模具制造也來的產(chǎn)品的重要性，也越來越多的引起人們的重視。
模具鏡面拋光的拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
“桔皮”
不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見的原因是由于拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?br />
發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會使表面質(zhì)量變得更差。
“微坑”
模具鏡面拋光的“微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影響因素如下：
1、拋光壓力和拋光時長；
2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量；
3、拋光工具；
4、研磨材料。
