塑膠模具電鍍后一般會進行哪些工作？四創(chuàng)五金模具電鍍廠家為大家解答一下，主要是酸堿的中和和清洗晾曬，這個有點像是制作食物，不管是經(jīng)過多道工序后，制成成品后面的工作就是比較的簡單，而且在處理中主要是以完結(jié)各項工作為主，例如干燥、密封保存等等。
塑膠模具電鍍后需要酸堿中和：因錫鉛電鍍液為強酸，若水洗不良而殘留余酸在錫鉛層表面，會導(dǎo)致日后加速腐蝕，故用磷酸三鈉或磷酸二鈉來中和。操作溫度在601度左右。濃度約10g/L。現(xiàn)階段有些設(shè)計考慮在強力水洗部分，故能清洗干凈時，不必中和也是可行的。
接著就是干燥：務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉，再用熱風循環(huán)將鍍件風干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉，則不易風干或留有水斑。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場空間不足時，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風干的壓力。
還有塑膠模具電鍍表面封孔：主要是在電鍍完成后，在電鍍層表面涂上一層透明的有機膜，而該膜不可以增加電接觸阻抗。其優(yōu)點為延長鍍層壽命(增加抗蝕能力)，穩(wěn)定電接觸阻抗，降低拔插力量，防止錫鉛界面線再惡化，提升電鍍重工良率等。封孔劑分為水溶性與油溶性，其中以后者效果較佳。
最后面的收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是成連續(xù)性9不間斷)，收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式，一般采用緩沖輪式，落地式或瞬間停機式。收料可分為傳動部分和卷料部分，生產(chǎn)速度完全靠傳動來控制，而傳動出來的鍍件需靠卷料來包裝。
