1.固定鍍槽
塑膠模具電鍍的電鍍溶液盛于固定的鍍槽內，鍍件浸入，和陽極面對，依靠做導電和固定用的掛具來通電，應當說是傳統的也是應用最廣的方法。固定式鍍槽的優點是設備投資少，鍍件的形狀、大小和數量不受限制，易于監控及維護。固定槽可增加攪拌或配以連續過濾。電源和電流波形可以根據需要選擇，但不易使用很高的電流密度。
2.滾鍍
適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機和結合流水作業線等不同形式。后者滾筒浸入槽內隨著運動，在自動線中采用頗多。細小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導得電流，陽極可以置入滾筒內或在槽外。這種方案生產效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。
3.刷鍍
塑膠模具電鍍將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內外圓表面時與轉動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的質量往往與操作技巧有關。
4.高速電鍍
由于工時成本節約效果明顯，近年來各種高速電鍍方法層出不窮。其中以小件特別是電氣零件局部選擇性的鍍貴金屬近年發展最快。通過零件運動及利用強制對流或噴射以令鍍液高速流動來承載高達每平方分米數百安的強電流得以達到很高的鍍速。使零件快速運動的流水線輔以適宜的遮擋或僅作局部的噴射，極適合于大量的小件的局部電鍍，能節約大量局部絕緣工作的勞動力。局部選擇性的鍍覆，對于鍍貴金屬，例如電氣接插件，可以節約貴重金屬 90%以上。
5.連續電鍍
目前塑膠模具電鍍的預鍍覆的板材和線材在許多大生產中已非常流行，例如建筑業、汽車業和設備制造業等。板材和線材由于形狀單一并能連續卷送。很適合采用容許極限電流密度很高而分散能力不一定要求較好的工藝。這種加工方法現時已常配以預涂、拋光、涂漆等聯合進行。這樣可以在很短的時間生產出大量的預制材料，節省了這些材料組配后再涂覆所需的大量工時，并且質量也大幅提高。
